и под любой проём
от 10 000 рублей до 55 000 рублей (ниже рыночной стоимости на 15%)
с установкой, доставкой и отделкой откосов
единиц, можем отгрузить дверь на следующий день после заказа
Проведение сравнения по коэффициентам запаса по пределу текучести, демонстрирует, что:
В первом варианте дверной коробке коэффициент запаса по пределу текучести в области крепления усиливающей пластины к наличнику равен 0,5366, что говорит о возможном появлении пластических деформаций.
Во втором случае в местах прилегания второго контура уплотнения и в элементе двойной толщины со стороны наличника величина коэффициента равна 2,917.
Математическое моделирование определило распределение и величины давления еще до начала прокатки
Процесс профилирования позволяет уменьшить возникающее максимальное контактное давление (Pконт) инструмента на металлический профиль по сравнению с использованием гидравлического пресса. Pконт уменьшилось в 3,846 раза, для проката макcимальное значение составило 39 МПа, а для гибки в гидравлическом прессе 150 МПа.
Авторами Илюшкиным М.В. и Филимоновым В.И. были проведёны испытания по определению допустимого контактного давления на разные покрытия, в числе которых присутствует цинк. Более 50% своей первоначальной толщины покрытие теряет при Pконт > 56 МПа*
Соответственно технология профилирования позволяет сохранить цинковое покрытие без увеличения парка оборудования на предприятие-изготовители входных дверей.
Процесс профилирования позволяет уменьшить возникающее максимальное контактное давление (Pконт) инструмента на металлический профиль по сравнению с использованием гидравлического пресса. Pконт уменьшилось в 3,846 раза, для проката макcимальное значение составило 39 МПа, а для гибки в гидравлическом прессе 150 МПа.
Авторами Илюшкиным М.В. и Филимоновым В.И. были проведёны испытания по определению допустимого контактного давления на разные покрытия, в числе которых присутствует цинк. Более 50% своей первоначальной толщины покрытие теряет при Pконт > 56 МПа*
Соответственно технология профилирования позволяет сохранить цинковое покрытие без увеличения парка оборудования на предприятие-изготовители входных дверей.
В общем виде значение контактной силы представляется функцией следующих параметров:
где величина K – коэффициент, зависящий от формы заготовки (K1) и толщины заготовки (K2).
Контактная сила Рконт является допустимой для данного покрытия. Перенося значение допустимой контактной силы на процесс профилирования при тех же условиях, можно определить предельные геометрические и технологические параметры процесса профилирования.
В случае, когда величина сдира Sсд в моделируемом и реальном процессе при прочих равных условиях (величинах НП и толщине материала) одна и таже, можно определить только значение параметра F/R (удельной силы). Тогда общий вид уравнения может быть представлен в следующем виде:
Для моделирования взаимодействия шарового индентора с заготовкой спроектировано и изготовлено устройство для испытания покрытия на отслоение (рис. 1, 2), которое состоит из сварного каркаса 1, к которому крепится неподвижная пластина 2 с приваренными направляющими уголками 3 и направляющие планки 4. По направляющим уголкам 3 может перемещаться в вертикальном направлении пластина 5, на которой закреплена оправка 6 с шаровым индентором 7. Прижим индентора к испытуемой заготовке с покрытием 8 обеспечивает пружина 9 по шпильке 10 гайкой 11. Величину сжатия пружины отмечают по индикаторной головке 12, которая связана с гайкой 11 посредством шайбы 13. Заготовка с покрытием крепится на подвижной пластине 14, которая имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении посредством рукоятки 15 по направляющим планкам 4.
Устройство работает следующим образом. Заготовку с испытуемым покрытием закрепляют на подвижной пластине 14. Вращая гайку 11, определяют положение, при котором шарик 7 коснется заготовки 8; отмечают нулевую точку отсчета по индикатору 12. Далее, вращая гайку 11, создают некоторую силу со стороны шарика на заготовку и отмечают значение перемещения гайки по индикатору 12. Разница между данным и нулевым значением будет величиной сжатия пружины, а учитывая жесткость пружины, определяют силу прижатия шарика к заготовке. Вращая рукоятку 15, перемещают шарик по покрытию на некоторое расстояние (5-10)R. Далее, увеличивая степень сжатия пружины, определяют силу сжатия и вновь перемещают шарик. Материал всех элементов устройства (кроме пружин и инденторов) - сталь 3 или сталь 10; материал шариков инденторов - ШХ15 (рис. 3). После окончания эксперимента измеряют глубину нарушения покрытия (Sсд) и строят график зависимости относительной величины сдира покрытия (Kсд = Sсд/Sп) от силы прижима Fсж.
Рис. 1. Общий вид устройства для испытания покрытия на отслоение (Патент№37221)
Рис. 2. Фотография устройства для испытания покрытия на отслоение
Рис. 3. Оправки с шариками-инденторами
На основе полученных результатов определяют допустимые значения параметра F/R на различных видах покрытия при величине сдира 20, 50 и 100% (табл. 1).
Таблица 1 - Допустимые значения параметра Pконт (Sсд) = F/R при контакте заготовки с шаровым индентором
* - отмечено уменьшение значения при увеличении радиуса шарового индентора
Мы не просто скопировали существующие решения, а разработали собственную геометрию профиля. Наш патент официально закрепляет эту разработку. Для вас это означает две вещи.
Во-первых, вы получаете эксклюзивный продукт-конкурентное преимущество, который нельзя легально повторить.
Во-вторых, патент подтверждает: конструкция прошла государственную экспертизу промышленной применимости. Вы покупаете проверенную инженерную мысль, а не экспериментальный образец
Ознакомиться с гарантийными сроками можно в pdf-файле
Ознакомиться со всем перечнем работ можно в pdf-файле
Проект создан при поддержке Федерального государственного бюджетного учреждения "Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере" в рамках программы "Студенческий стартап" федерального проекта "Платформа университетского технологического предпринимательства"
